核电站冷却塔(核电站冷却塔工作原理)

合成树脂与玻璃纤维是组成玻璃钢FRP的两个主要原材料。合成树脂的特性和它对玻璃纤维的黏结性能直接影响着玻璃钢制品的性能，而树脂的工艺性能，其中特别是固化性能则直接决定FRP成型方法和工艺参数的选择。

1玻璃钢车间平面设计考虑因素玻璃钢冷却塔生产车间平面设计，一般要考虑的因素为：制品种类；制品等级；制品构造和成型方法；成型条件及；技术水准和作业环境；周围条件及安全、卫生、保健；原材料贮存场所；树脂的配制；增强材料的裁剪；成品、模具的制作保管；成型设备的配置；起吊设备及冷却塔的组装；的发货运输；试验室及附属设施工具、机械、动力、锅炉、办公等；废物处理及环境保护等。2平面布置通常采用集中式布置和分散式布置两种，集中式布置是将主要生产工段放在一个联合车间内；分散式布置是将各主要生产工段分别设计成独立车间，用输送设备将各主要工段连接起来。复合材料手糊成型工艺采用集中式布置为妥。1面积组成主要为以下方面：生产操作需要面积；设备安装与检修面积；变配电室、控制操作室、隔音室、采暖通风等面积。2布置的原则和要求：首先应符合总平面布置和要求；合理规划出入口、通道、楼梯、过桥等，最低高度不得小于3m；排水沟管、电缆沟、工艺设备管道的地沟、坑等地下构筑物统一合理考虑；要有足够的贮存、堆放面积。按生产顺序及流程布置，使操作连接畅通。2、设备布置原则及要求1设备布置基本原则设备布置要把车间的设备按照工艺流程如图11-47所示要求定位，确定各自的相对位置。设备的布置应根据工艺流程顺序，符合流水作业的要求确定相互之间满足操作要求和规定的距离。要求做到既流程顺畅又整齐美观，既便于安装、操作、维修又便于管理和运输。2设备布置的工艺要求设备布置力求工艺流程线畅通、紧凑；设备、车间、人员、运输等通道和检修场地；废料处理；对于噪声大、灰尘多、潮湿的设备要实施隔音、除尘、防潮措施，尽量防止污染；要有良好的采光和通风设施；尽可能节省面积，提高车间利用率。3玻璃钢生产车间玻璃钢冷却塔成型车间位置不宜建在水边，以减少湿空气的影响。周围不堆放易燃物，要留有消防车通道及消防设施。对玻璃钢塔体生产车间的设置要求为：车间电器灯具最好是防爆的；车间入口处备有灭火器、砂箱、灭火设备；车间创造调温、调湿措施，尽力做到冬天≥15℃，夏天≤30℃，湿度在≤75%，暂时做不到调温、调湿的，应做到机械通风；车间内有一定的有毒气体，必须排除，要有排风换气设备，要求每小时换气5次，风速≤0、7ms；要设置吊装设备，并满足吊装高度；车间地面应采用混凝土，树脂运输定线，糊制定点，点线相连；车间以自然采光为主，人工照明应采用日光灯；配料室要防火、耐火，容器、量具、工具必须清洁、准确；纤维裁剪间要有除尘、吸尘措施，不得将尘埃排到空气中造成公害，并室内要防火；模具保养间光线充足，备有模具维修保养工具、材料等。还有对仓库、脱模剂，胶衣等方面要求，这里不作论述。3、人员培训对于玻璃钢手糊成型操作人员应进行培训，培训内容和要求参考表11-26。可以说玻璃钢制品是一种手工艺品，不仅需要反复实践、精益求精，还应掌握一定的复合材料力学、有机化学理论及掌握结构设计、工艺美术的方法。手糊成型看起来方法简单及单调，也不需要过多的设备和工具，但手糊成型恰是工艺要求严格，需要熟练操作技术的操作工进行制作，所以必须对有关人员进行严格有序的培训。4、安全生产及防护常用于玻璃钢冷却塔的不饱和聚酯树脂对人体无多大不良影响。而苯乙烯、强氧化剂如过氧化环己酮、过氧化二异丙苯等有一定的毒性和危害。高浓度的苯乙烯对人的表现有麻醉作用，对皮肤黏膜等的刺激作用。浓度达到3400mgm3时，立即会引起黏膜刺激症状，眼部刺痛、流泪、结膜充血、流涕、喷嚏、易疲劳、眩晕等。在一般条件下通常不至于发生严重的急性中毒情况，但在无专用抽风机的情况下，调配聚酯树脂糊及搅拌时苯乙烯浓度可达1800mgm3，平均为1016mgm3停止搅拌30min降到66mgm3。长期受苯乙烯的影响，可能会出现神经系统、消化系统、皮肤黏膜等方面的变化。过氧化环己酮、过氧化二异丙苯等强氧化剂对皮肤黏膜有刺激作用，直接与皮肤接触会引起腐蚀，眼睛所受威胁最大。但在使用已配制好的树脂糊时，上述两种氧化剂含量较少，无明显的损害作用；丙酮易燃、易挥发，沸点56、1℃，毒性较低，主要是麻醉作用和对皮肤黏膜有刺激作用。还有酚醛树脂、环氧树脂等对皮炎有一定影响。为此，操作人员应穿戴保护眼睛、口罩、工作裤、风帽、胶皮手套等进行防护。对于会产生大量的带状、块状切屑及细小粉尘的车间及工场，必须通风除尘，一般采用高压离心通风机，进行上送下排式通风措施。总之要实行必要劳动防护和安全措施。

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文章关键词: 设备 布置 成型 操作